CN
孚能科技
智能仓储高定解决方案
某纬动力
智能仓储高定解决方案
1.时间刻度
2.项目背景
孚能科技全球领先的软包动力及储能电池生产商，中国首批实现三元软包动力电池量产的企业之一，公司聚焦软包锂离子电池的研发、生产和销售，在交通、储能、装备、能源物联网等应用领域快速发展，致力于为全球提供领先的清洁能源产品和服务。
此项目为孚能科技镇江基地的成品存储仓。
3.解决方案
易飞迅高定成品仓解决方案
从成品存储管理到订单出货，不仅满足客户的高安全性要求，同时也需要满足客户的高效率的出货要求的自动化解决决方案。
4.系统设备
1）立体库：成品仓立体库1座；模组库使用4台双深位堆垛机，堆垛机承载 1000kg，高19m。PACK库使用3台双深位堆垛机，堆垛机承载 1500kg，高19m。
2）软件：设备监控调度（WCS）、仓储管理系统（WMS）。
存储产品为电池包，因产品高价值和系统高效率要求的特殊性，需要考虑多方面的安全保障：
项目挑战一：主要包括搬运及存储过程中的安全性；
项目挑战二：软件消防功能管控；
项目挑战三：可能的地基下沉给系统整体造成的风险；
易飞迅技术团队在接到项目任务后，结合自身十多年的项目经验，及整合业内新能源行业普遍存在的痛点。不仅解决了客户担心的问题，甚至对隐藏的可能的风险点也提出的预警及解决方案，最终实现了项目的完美交付。
保障搬运及存储安全
项目中有高19m，载荷为1.5T双深位应用需求，在整个项目中我们提供的堆垛机设备统一采用国际一线品牌配置，充分保障设备运行中的稳定性。同是针对新能源行业的特殊性，配置了监控及消防设施。在硬件及安全性配置上为设备的稳定运行和存储安全提供有力保障。
软件解决复杂及庞大的消防场景
我们的软件团队核心人员有超过20年的行业经验；考虑到客户存储产品的特殊性，我们的软件开发人员针对行业特殊性在软件系统中开发了27种主场景，并衍生出超200多种的细节场景。做了多方位、多角度触发机制及解决方案。
设备的控制系统采用我司专利的核心算法，保障设备运行的稳定性。出于对项目高安全性的要求，在设备的控制系统上我们增加了多深位货架检测功能。避免因可能的地面沉降引起的碰撞。尽可能的保障系统整体安全。
核心算法进行沉降检测
设备的控制系统采用我司专利的核心算法，保障设备运行的稳定性。出于对项目高安全性的要求，在设备的控制系统上我们增加了多深位货架检测功能。避免因可能的地面沉降引起的碰撞。尽可能的保障系统整体安全。
客户满意永运是我们不懈努力的目标
孚能镇江成品仓是我司为孚能提供的第三座仓库，整个仓库在试运行期间系统及设备运行稳定，已经顺利经过多轮效率提速，性能测试全部达标。
全球能源转型的加速，储能电池产业正迎来前所未有的发展机遇，同时也面临着产能升级与运营效率提升的迫切挑战。仓储作为链接生产制造与市场交付的核心枢纽，其管理模式直接关系到企业的响应速度与运营成本。面对海量SKU管理、精密部件周转及安全生产的高标准要求，传统作业方式已难以满足规模化、柔性化的发展需求。
1.时间刻度
1）首次询盘时间：2025年 8 月 2）合同签约时间：2025年 9 月 3）交付时间：2026年 5 月
2.项目背景
某纬动力是某锂能巨头旗下子公司，专注于锂电池研发制造与系统集成，提供从电芯到BMS的全场景解决方案，产品覆盖新能源车、储能及船舶等领域。储能电池出货量位列全球第二，是国内领先的动力与储能电池企业。
3.方案规划设计
易飞迅高定智能原材料仓储系统解决方案
入库作业：输送线将整托货物输送到接驳站台。
出库作业：上位系统下达出库指令，堆垛机取出货物，放到库前输送线。
4.系统设备
1）立体库：单深双立柱堆垛机，高度9.2m，直轨的形式，单台设备的复合循环效率为65托/H，设计工作运行时间不小于20H/天；共提供1536个货位；
2）输送系统：辊筒输送机、移载机数套；
难点一：传统仓储效率低下，空间与人力瓶颈凸显
随着储能电池产能的快速扩张，传统平面仓储模式已难以满足海量极卷物料的周转需求。仓储过度依赖人工操作，不仅用工成本高，空间利用率也严重不足。极卷货物单元单件重达1000kg，人工搬运效率低且易出错，出入库作业流程冗长，严重制约了生产与交付的响应速度。
难点二：原材料特性敏感，仓储洁净度与防尘要求极高
储能电池原材料对生产环境中的粉尘、异物极为敏感，一旦在仓储流转过程中受到污染，将直接影响电芯的品质与良率。而传统仓储设备在物料搬运过程中，运动部件易产生金属摩擦碎屑，设备内部粉尘管控能力不足，且缺乏对温湿度等环境参数的实时监控，难以满足锂电池生产对原材料仓储环境的严苛要求。
全自动堆垛机立体库高效存取解决方案
针对效率瓶颈，项目引入小卷库堆垛机自动化系统，行走速度达120m/min，提升速度30m/min，货叉速度30-40m/min，单循环能力达52托/小时。系统通过编码器+激光测距实现±3mm高精度定位，配合WCS上位系统实现全自动出入库作业——输送线将整托货物送至接驳站台，堆垛机自动完成存取。多台堆垛机协同运行，使768个正极货位和768个负极货位实现高效周转，大幅提升了仓储空间利用率和物料周转速度，彻底解放了人力。
全流程防尘与数字化环境监控体系
针对原材料仓储的洁净度要求，项目堆垛机在设计中嵌入了全面的防尘管控措施。运动部件采用禁止铜、锌、镍等元素的设计规范，从源头杜绝金属碎屑产生；设备内部物流传送过程中配置除尘功能，实现全程粉尘监控；电机链条等裸露处加装防护罩，确保设备运转不产生异物污染。
同时，堆垛机系统接入能耗监控与数字化管理平台，可实时监控设备运行状态，配合工厂EHS管理体系，确保原材料仓储环境始终处于受控状态，从源头保障电池产品的一致性与可靠性。
本项目的成功实践，实现了极卷物料出入库全流程自动化，显著提升周转效率并降低土地与人力成本，为电池产品的可靠性筑牢根基，树立了新能源行业智能仓储的新标杆。同时，也为储能行业从劳动密集型向技术密集型转型提供了可复制的范本，有力推动新能源产业链仓储管理的智能化升级与高质量发展。
