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一、高端纺织 | 行业面临的挑战
服装纺织业作为我国传统的轻工业，对促进国民经济发展、提高人民生活质量、解决人员就业等方面发挥着积极重要的作用。长期以来，纺织业的自动化水平和智能化设备应用相对较低，随着行业市场疲软、原料价格上涨、用工成本增加等诸多因素的叠加，曾经的劳动密集型产业，正逐渐转向技术密集型发展，传统的中低端纺织向高端纺织转型，而智能仓储则是众多纺织企业数字化转型中的重要一环。
服装纺织业作为我国传统的轻工业，对促进国民经济发展、提高人民生活质量、解决人员就业等方面发挥着积极重要的作用。长期以来，纺织业的自动化水平和智能化设备应用相对较低，随着行业市场疲软、原料价格上涨、用工成本增加等诸多因素的叠加，曾经的劳动密集型产业，正逐渐转向技术密集型发展，传统的中低端纺织向高端纺织转型，而智能仓储则是众多纺织企业数字化转型中的重要一环。
服装纺织业
智能仓储高定解决方案
手套纺织业
智能仓储高定解决方案
1.时间刻度
2.项目背景
南通大东有限公司隶属于江苏英瑞集团，创建于1987年5月，由日本国株式会社英瑞与中方合资经营。公司拥有全套国际先进水平的浆、织、漂、染、缝、绣、整毛巾生产线，年产染色、印花、色织、提花、割绒、绣花等各类毛巾产品5000吨，产品主要出口日本、美国、欧盟、港台等国家和地区。公司拥有“DD”牌、“NT”牌和“艾森”牌注册商标，其中“DD”牌系列毛巾被评为“中国名牌产品”。
本案为大东越南工厂布卷存储库，易飞迅深度结合行业特性，客户痛点，为大东越南工厂自动化提供助力。公司接到客户需求，快速响应，安排专业的技术人员赴越南实地考察，现场调研一手资料为客户提供切实可靠的解决方案。
3.解决方案
易飞迅高定成品仓解决方案
布卷暂存库，解决客户原先布料存储难，盘点难；改善现场环境，提高管理效率。
4.系统硬件设备
1）立体库：暂存仓立体库1座；使用2台非标订制堆垛机，堆垛机承载 500kg；订制化出入库周转设备2套。
本次项目是大东在越南工厂的布卷存储库，在时间和距离上是一个相对挑战。
立库高10米，设计载荷为500kg，布卷长度超过3米，卷径1.2米。项目设备在国内生产后运至越南现场组装，调试。主要设备采用国际一线品牌配置，充分保障设备运行中的稳定性。货叉部分针对产品结构做了特殊工装设计，充分考虑产品运输的安全性。项目中WMS软件系统结合客户MES管理系统订制开发，使用自动化仓库不仅解决了物料存储的问题，更在整厂智能化管理上提供了柔性的订制化服务。
出入库口场地可布局空间较小，布卷尺寸超3米，无法布置传统的输送设备。经与客户沟通在出入库两端设备了接驳工装，节省场地的同时也可降低项目实施成本； 接驳位安装安全栅，最大程度上保证设备运行时的安全性。
客户满意永运是我们不懈努力的目标
大东越南工厂布卷自动化立体库的成功交付，不仅帮客户解决了堆放厂地不足、货物发放难、盘点难的问题；更让操作人员切实体会到自动化，智能化赋能传统制造业的新动力，该项目的顺利交付得到了客户上下的一致好评。
易飞迅也将伴随着更多的出海企业，为其提供稳定可靠的厂内仓储物流的保障服务。为企业的快速发展贡献力量。
1.时间刻度
1）首次询盘时间：2025年 8 月 2）正式实施时间：2026年 3 月 3）交付时间：2026年 8月
2.项目背景
某安防集团股份有限公司成立于2004年，总部扎根江苏南通，是一家聚焦手部安全防护领域与战略新材料研发的深交所上市公司。2025年实现营业总收入近12.7亿元。基于此前良好的合作基础与充分信任，双方再度携手，此次合同为智能仓储升级领域的大项目，涉及金额大、覆盖范围广，标志着合作从单点优化迈向系统性深度共建的新阶段。
3.方案规划设计
易飞迅高定成品存取输送智能系统解决方案
一期仓库已经建成在使用，二期仓库为新增仓库，本次项目了满足一期仓库与二期仓库联动，同时实现一车间与二车间的货物运输联动等。
4.系统设备
1）立体库：
16台双深双立柱堆垛机，高度19m，额定载重1000kg ，采用图形化人机操作界面；
2）输送系统：
链条输送机，辊筒输送机、移载机，rgv，以及跨楼层输送提升机数套；
3）软件系统
WMS/WCS
难点一：跨库长距输送，效率瓶颈凸显
一期仓库已建成使用，二期为新增仓库，两库之间需实现联动，同时打通一车间与二车间的货物运输。然而，两库及车间间距较长，若依靠单一轨道RGV长距离往返输送，单次运行耗时长，将严重影响整体物流节拍，成为制约系统吞吐效率的关键瓶颈。
难点二：原仓库高耸、车间错层，垂直输送困难
二期仓库高达19米，而生产车间分布于不同楼层，仓库底层与车间各楼层之间存在显著高差。传统方案需依赖提升机进行楼层间转运，环节多、效率低，且无法实现堆垛机对不同楼层的直接取送货，物流路径迂回。
难点三：新旧系统异构，多设备协同复杂
本项目涉及二期立库新建、一期立库改造、车间输送线体铺设以及丝车转运等多维度工程。尤其是一期原有堆垛机和连廊输送线的电控程序需整体更换为乙方系统，新旧设备在通信协议、控制逻辑上存在差异。与此同时，环形RGV、堆垛机、提升机、输送机等多类型设备需在统一调度下协同运行，若系统集成不当，极易出现指令冲突、数据不同步等问题。
引入转轨RGV，构建环形柔性输送网络
在项目中部署环形RGV系统，并通过转轨技术实现多轨道间的灵活切换。RGV可在不同区域轨道间自主转轨运行，将长距离输送拆解为多段短距接力，大幅缩短单次作业周期，提升跨库、跨车间输送效率。
架设钢平台，实现堆垛机多层直取直送
在仓库内架设钢平台，使堆垛机能够在一层、二层位置直接取放货物。通过钢平台打通仓库与车间各楼层的输送通道，堆垛机无需经过提升机中转即可完成跨层作业，大幅缩短垂直输送路径，实现仓库与车间的高效直连。
统一电控平台，构建Profinet一体化调度架构
采用集中管理、分散控制的模式，以西门子PLC为核心控制器，构建Profinet架构的统一电控网络。所有设备通过同一控制平台实现调度协同，新旧系统在统一的通信协议下完成数据交互。同时，对一期原有设备电控程序进行整体更换，彻底消除异构系统间的“语言不通”问题，确保全系统指令通畅、运行稳定。
本次智能仓储项目的成功落地，对该公司而言意义深远：
对内，有效破解了劳保产品与传统仓储模式间的效率瓶颈，实现了全流程自动化与质量全生命周期追溯，大幅降低了仓储运营成本，为公司构筑了坚实的竞争护城河；
对外，作为行业领军企业，该项目的跨库联动、转轨RGV柔性输送及多层直取直送等创新方案，为该行业提供了可复制、可推广的智能化转型范本，有力推动了产业从“人力堆垛”向“数据驱动”的升级进程；
同时，此次大项目的圆满交付，也充分验证了双方在复杂系统集成领域的深度协同能力，标志着双方合作从单点优化迈向系统性共建的全新阶段。
